除蠟水原料異構(gòu)醇聚氧油酸皂詳解
采用單一種類表面活性劑的清洗劑，其清洗能力和消泡性能往往并不理想， 而采用兩種或兩種以上表面活性劑進行復(fù)配，不僅可以提高去除油污的能力，而且復(fù)配后的消泡性能好，易于漂洗。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復(fù)配早就廣泛應(yīng)用， 加入離子型表面活性劑能使非離子表面活性劑的濁點有較寬的范圍，能形成混合膠團；非離子表面活性劑分子 ;插入 ;膠團中，使后來的離子表面活性劑離子頭間斥力減弱，再加上兩種表面活性劑疏水鏈之間的相互作用，更易生成膠團，使得液體的CMC下降，且表面張力也下降，表面活性增高。
因此，鋼鐵件除蠟水制備的關(guān)鍵在于對各種表面活性劑、滲透劑、緩蝕劑等的合理選擇與復(fù)配，通過降低表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增容等性能，從而加強滲透能力和溶解能力，使得被洗基體與液固污垢間的潤濕角大大減小，鋪展系數(shù)增大，從而使產(chǎn)品在加溫和超聲波的作用下，不但使得鋼鐵件光滑表面的蠟垢能夠快速除去， 也使得鋼鐵件表面細(xì)小凹槽中殘存的蠟垢得以快速除去。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時間越長，具體時間根據(jù)工件確定。可小量試驗，實驗時注意觀察脫漆現(xiàn)象，以確定具體的操作時間。滿意后再大面積使用。

拋光蠟中有較多的硬脂酸和油酸，根據(jù)相似相容原理，除蠟水的一個重要的組分為油酸和醇胺。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準(zhǔn)，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡，會改變工件本身色澤。 油酸的醇胺化合物的油酸基可以吸附、溶解在拋光油團中，而醇胺基團為親水基團，在高溫(65～75 ℃)及超聲波的振蕩下， 蠟垢中的油團被快速包裹、分散成小油團而從基材中剝離出來。相對于其它高級脂肪酸，油酸的水溶性、耐硬水性、高/低溫除蠟?zāi)芰暂^為突出；而較單乙醇胺和三乙醇胺JN-109而言，異構(gòu)醇聚氧油酸皂JN-108更具有良好的緩蝕、滲透、絡(luò)合、堿儲量等作用，因此除蠟水選用油酸二乙醇胺作為配方的陰離子表面活性劑。