一、時間

　　正確的沉浸時間是鈍化工藝中較重要的一個變量。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時一定要戴膠手套。當工件沉浸在鈍化溶液中，金屬被溶解，并生成轉化膜。溶液與電鍍工件接觸時間越長，發(fā)生轉化的機會也越多，在大多數(shù)情況中會生成較厚的鈍化膜。

　　三價鉻鈍化液生成轉化膜的速度比六價鉻鈍化的慢。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進，新型無磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。浸漬時間太短，會導致鈍化膜厚度不夠，耐蝕性差；沉浸時間過長將導致過度消耗，耐蝕性也差。所以，必須控制沉浸時間。

　　在工件一進入處理溶液時轉化膜就開始形成，而且直到工件進入漂洗池時才停止形成轉化膜。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進，新型無磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。只要鈍化液與金屬保持接觸，轉化膜就會持續(xù)生成。當這個過程發(fā)生在實際的工藝池外面時，會生成質量差的轉化膜。為了盡可能減少這種情況，停留時間特別是鈍化池和漂洗池之間，應保持盡可能短的停留時間。

　　二、溫度

　　除了較長的沉浸時間外，溫度也是影響鈍化質量的因素之一，三價鉻的溫度適應范圍廣，同樣的時間下，以28-40℃較佳，低于20℃時應適當延長時間。

　　三、濃度

　　高性能的三價鉻鈍化一般在6-10%或以上體積濃度下進行。與溫度的情況非常相似，需要這些較高的濃度來給轉化液提供“能量”，生成理想的轉化膜。