有家做鋁合金產(chǎn)品出口的企業(yè)，因為產(chǎn)品鈍化后無法達到客戶耐腐蝕要求耐鹽霧96小時以上，公司上上下下折騰了好一陣，他們尋找了很多家三價鉻鈍化劑供應廠商，不斷做檢驗測試工作，較后找我們，才解決了產(chǎn)品耐腐蝕不達標的問題，在我拜訪他們的工程經(jīng)理時，其工程經(jīng)理不解地問我一個大多數(shù)客戶迷惑的問題：同是鋁合金三價鉻鈍化劑，為何耐腐蝕鹽霧高低相差那么多？其實三價鉻鈍化劑的耐腐蝕性能決定于配方以下幾個方面，請大家耐心地聽我一一道來。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。影響三價鉻鈍化劑的耐腐蝕性首先個關(guān)鍵要素配方的材料成分和成膜化學機理，成分和材料成膜機理相互相成的，三價鉻鈍化劑所含的基本成分有：三價鉻成膜劑、氧化劑、絡(luò)合劑、促進劑、濕潤劑、耐腐蝕金屬鹽等，各家廠商在設(shè)計配方時選用主體材料基本相同，但一些起關(guān)鍵化學機理的材料就不盡相同的，這就導致了三價鉻鈍化劑耐腐蝕性的差別。第二個因素是各個廠商三價格鈍化劑生產(chǎn)過程制作工藝不同，例如公司的sy-40201鋁合金三價鉻鈍化劑在配方設(shè)計時就考慮通過生產(chǎn)時各成分含量優(yōu)化、生產(chǎn)化學反應過程的優(yōu)化，來達到三價鉻鈍化劑耐腐蝕性能較優(yōu)化。第三個因素是組成材料的采購和檢驗，材料的純度對三價鉻鈍化劑影響很大，來料的嚴格檢查對每個三價鉻鈍化制造企業(yè)來說相當關(guān)鍵，做好材料檢驗工作質(zhì)量才有保證。所以，不同的材料和成膜機理，不同制作工藝、各個企業(yè)來料管理不同三個主要方面，造就鋁合金三價鉻鈍化劑不同的耐腐蝕性，且高的耐腐蝕性可以達到耐鹽霧可達

　　一、兩百小時，如sy-40201型三價鉻鈍化劑，可是低的耐腐蝕性也只有幾小時，耐腐蝕性相差很大。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡，會改變工件本身色澤。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。