清洗劑的基本知識(shí)

　　1. 清洗劑的組成清洗劑幾乎無(wú)一例外地都是由易揮發(fā)的溶劑混合而成。氟里昂是較為有效的清洗劑原料，它具有干燥快、清洗速度快、清洗徹底等優(yōu)點(diǎn)。但是基于環(huán)保的考慮，現(xiàn)在已逐漸被禁止使用。環(huán)保型的清洗劑大多是由小分子的醇類(lèi)、烴類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)溶劑構(gòu)成，比如乙醇、異丙醇、溶劑油、丙酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、松節(jié)油等構(gòu)成。不同廠家生產(chǎn)的清洗劑雖有差別，也都無(wú)非是這些溶劑及緩蝕劑、防銹劑、滲透劑混合而成。

　　清洗劑的基本知識(shí)

　　2. 清洗原理對(duì)助焊劑殘留物清洗，主要是通過(guò)溶解作用完成的。不論是松香還是有機(jī)酸以及它們的錫鹽或鉛鹽，在清洗劑都有一定的溶解度，通過(guò)從電路板面向清洗劑里轉(zhuǎn)移這一過(guò)程完成殘留物的去除。

　　在溶解過(guò)程中，提高清洗劑溫度或輔以超聲波以及刷洗，都會(huì)加快清洗速度和提高清洗效果。比較安全的方法還是要使用超聲波清洗。

　　3. 清洗劑的一些特性

　　與助焊劑類(lèi)似，清洗劑也具有下列特性：

　　A、易燃品，應(yīng)遠(yuǎn)離明火并避免高溫。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專(zhuān)門(mén)的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因?yàn)檫@些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。無(wú)鉻鋁皮膜使用前，做好檢測(cè)工作，并根據(jù)實(shí)際使用情況，及時(shí)添加本劑，以保證工作液的效果。

　　B、容易揮發(fā)，應(yīng)密閉保存。

　　C、蒸汽對(duì)人體毒害不大，但大量吞服有害。

　　D、可以用二氧化碳或干粉滅火器滅火。

　　E、接觸皮膚并無(wú)太大傷害，只是長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)脫脂而引起皮膚粗糙。

　　F、進(jìn)入眼睛中立即用水沖即可，涂眼藥膏；嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即就醫(yī)。4.溶劑清洗設(shè)備

　　A．目前應(yīng)用的清洗設(shè)備大部分都使用了超聲波清洗機(jī)。

　　超聲波清洗機(jī)是一種廣為應(yīng)用的批量式清洗器，既可滿足小批量生產(chǎn)，也可滿足大批量生產(chǎn)。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風(fēng)的地方,用大量的水熄滅.當(dāng)高溫下,有有害氣體放出.在滅火過(guò)程中需要穿戴防護(hù)性衣服。萬(wàn)一用水滅火，有強(qiáng)酸性物質(zhì)，需要更加的小心。雖然超聲波有可能損壞元件內(nèi)部引線，但是美國(guó)和日本的許多公司目前正使用得十分成功。

　　B．大致可分為液相清洗和汽相清洗。

　　液相清洗主要使用單個(gè)清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗劑的溫度一般是40℃～45℃，清洗時(shí)間1～3分鐘。對(duì)于通常的清洗劑都可以使用液相清洗。

　　汽相清洗是在一個(gè)大的槽子里分成兩個(gè)槽，其中一個(gè)槽子的清洗劑液體被加熱后產(chǎn)生蒸汽，在上方又被冷卻成液體進(jìn)入另外一個(gè)干的槽子里。這樣PCB在相對(duì)干的清洗劑里洗出來(lái)后表面會(huì)比較干。適于這種設(shè)備的清洗劑主要是三氯乙烷等不易燃的單一液體。

　　水溶液清洗設(shè)備雖然可以節(jié)省清洗劑成本，但由于設(shè)備較復(fù)雜，而且一次性投入較多，所以目前在企業(yè)里很少應(yīng)用。