鋁材表面上的油脂通常可分為礦物油脂和動(dòng)植物油脂兩大類(lèi)型，鋁酸脫劑對(duì)上述油脂有良好的潤(rùn)濕、乳化能力，在酸蝕脫脂過(guò)程中，表面活性劑吸附在油與溶液的界面上，其親水基因指向溶液，親油基因指向油污，定向地排列，使油和溶液的界面張力大大降低，油脂在金屬表面的附著力減弱，在酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用下，油污松動(dòng)，容易分散成極小的油珠脫離金屬表面懸浮于溶液中，表面活性劑的增溶作用可防止脫下來(lái)的油污再粘附到鋁材表面。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準(zhǔn)，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長(zhǎng)時(shí)間浸泡，會(huì)改變工件本身色澤。無(wú)鉻鋁皮膜使用前，做好檢測(cè)工作，并根據(jù)實(shí)際使用情況，及時(shí)添加本劑，以保證工作液的效果。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門(mén)的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因?yàn)檫@些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。

　　常溫下提高除油效率的關(guān)鍵是表面活性劑的選擇和配比優(yōu)化，應(yīng)根據(jù)表面活性劑的表面張力、濁點(diǎn)、臨界膠束濃度以及親憎平衡值（HLB值），選擇多種對(duì)油污吸附性、潤(rùn)濕性和分散性好，滲透力和乳化力特別強(qiáng)，泡沫少，生物降解性好，在酸性溶液中性能穩(wěn)定的陰離子型和非離子型表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，復(fù)配時(shí)要將HLB值調(diào)整至12-16，以適合溶液清洗的范圍。復(fù)配后兩者的協(xié)同效應(yīng)可以達(dá)到互相補(bǔ)償及增效之目的，使溶液的表面張力和臨界膠束濃度下降，濁點(diǎn)升高，表面活性增加，潤(rùn)濕性能和洗作用都得到明顯的改善。在采用噴淋方式進(jìn)行酸蝕脫脂時(shí)，由于機(jī)械力的作用會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，使溶液以泡沫的形式大量從槽中溢出，因此，應(yīng)加入適量的消泡劑抑制泡沫的產(chǎn)生。試驗(yàn)表明，選擇磺酸鹽類(lèi)陰離子型表面活性劑和烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚類(lèi)非離子型表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，可以獲得良好的除油效果。