金屬材料在防銹、保存、運輸及各種加工過程，表面會粘附防銹油(脂)、潤滑油(脂)、拉延油、切屑油、拋光膏等油污，金屬屑、磨粒和灰塵等固體污垢及汗液和水溶性電解質(zhì)。

　　金屬污垢根據(jù)它在水中溶解性和吸附性可分成四種；首先類為水溶性的無機物或有機物，像無機鹽、汗液等。第二類為水不溶性無機物，像灰塵、氧化物、氧化鋁、二硫化鉬

　　和石墨等固體潤滑或磨光添加劑、磨粒及碳質(zhì)吸附物，一般稱之固體污垢。第三類為水不溶的非極性有機物，像潤滑油、凡士林、輕防銹油蠟等。第四類為水不溶的極性有機物，像動植物油脂、脂肪酸皂、重防銹油等。

　　金屬污垢按污垢形態(tài)分：有固態(tài)污垢和液態(tài)污垢二類。蠟和脂類固體或半固態(tài)污垢，需要高溫熔化才能除掉；碳質(zhì)等微細顆粒聚集體的固體污垢，需要借助噴洗時的噴射作用力和添加專用助洗劑來清洗。液體污垢隨著粘度升高，油污的流動性變?nèi)?，清洗也變得更困難，在除油前用熱水預噴洗一下，有利于油污的洗。污垢在金屬表面的吸附，主要由化學吸附和物理吸附所致。具有反應性基團的極性污垢，在金屬表面產(chǎn)生化學吸附。這種粘附作用很強，污垢難除去。例如，金屬涂防銹油并長期存放時，受光、熱等環(huán)境因素影響，油品氧化在金屬表面形成樹脂狀化學吸附膜，必須靠強堿的皂化作用并輔助強的機械作用力才能洗。

　　非極性的液態(tài)污垢，一般產(chǎn)生弱的物理附著，較容易除去。極性液態(tài)污垢由于偶極作用力產(chǎn)生較強的物理附著，單靠清洗劑也難除去，需借助機械噴射力來清除。

　　金屬表面的污垢，通常采用溶劑清洗、乳液清洗及水基清洗劑清洗。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。前兩者主要用于重油污表面的清洗，而作為金屬表面處理的連續(xù)化生產(chǎn)工藝，主要是采用水基脫脂劑來除油。這類清洗劑以表面活性劑為基礎(chǔ)，輔助以堿性物質(zhì)和其它助劑配制而成。表面活性劑在清洗過程中起主導作用。

　　化學除油是利用熱堿溶液對油脂的皂化和乳化作用，將零件表面油污除去的過程。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進，新型無磷轉(zhuǎn)化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。堿性溶液包括兩部分：一部分是堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉、碳酸鈉等；另一部分是硅酸鈉、乳化劑等表面活性物質(zhì)。堿性物質(zhì)的皂化作用除去可皂化油，表面活性劑的乳化作用除去不可皂化油?；瘜W除油具有工藝簡單、操作容易、成本低廉、除油液無毒、不易燃等特點。但是常用的堿性化學除油工藝其乳化能力較弱，因此當零件表面油污中主要是礦物油時，或零件表面附有過多的黃油、涂料乃至膠質(zhì)物質(zhì)時，傳統(tǒng)的做法是在化學除油之前先用機械方法或有機溶劑除去，這一工序不可疏忽在生產(chǎn)上化學除油主要用于預除油，然后再進行電化學除油將油脂徹底清除。

　　金屬除油的皂化原理，皂化反應是皂化油與除油液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學反應而生成肥皂和甘油的過程。當把帶有油污的制品放入堿性除油溶液時，由于發(fā)生上述皂化反應而使油污除去。一般動植物油的成分可用通式(RCOO)3C3H5表示，其中R為高級脂肪酸烴基，含l7～22個碳原子。油脂在熱堿液中發(fā)生的化學反應為：

　　若R=17，即為硬脂酸鈉(肥皂)，硬脂酸鈉能溶于水，是一種表面活性劑，對油脂溶解起促進作用。

　　除油中的乳化作用，礦物油或其他不可皂化油是不能用堿皂化的，但它們在表面活性劑的作用下能被乳化而形成乳濁液而除去。乳化是使兩種互不相溶液體中的一種呈極細小的液滴分散在另一種液體中形成乳濁液的過程，具有乳化作用的表面活性物質(zhì)稱為乳化劑。在化學除油中可采用陰離子型或非離子型表面活性劑，如硅酸鈉、硬脂酸鈉、OP乳化劑等。在除油過程中，首先是乳化劑吸附在油與溶液的分界面上，其中親油基與零件表面的油發(fā)生親和作用；而親水基則與除油水溶液親和。在乳化劑的作用下，油污對零件表面的附著力逐漸減弱，在流體動力因素共同作用下，油污逐漸從金屬零件表面脫離，而呈細小的液滴分散在除油液中，變成乳濁液，達到除去零件表面油污的作用。加熱和攪拌除油溶液都會加速油污進入溶液，因而可加大除油的速度，提高除油的效果，故在化學除油時，一般采用較高的溫度和攪拌措施，也可用超聲波來加速除油過程。

　　金屬表面污垢極大部分是非極性的液態(tài)輕污垢。這類污垢一般采用中性或弱堿性的清洗劑除油。這類清洗劑的主要物質(zhì)是表面活性劑。它的清洗過程是以表面活性劑的表面活性為主導作用，是表面活性劑的潤濕與滲透作用、乳化作用、分散作用和增溶作用的綜合體現(xiàn)。它的這種去污過程分為二個階段：

　　首先，清洗液借助表面活性劑對金屬的潤濕、滲透作用，穿過油污層到達金屬表面，在那兒作定向吸附，并向油污金屬界面不斷滲入，使油污被從金屬表面剝離。陶化液在工業(yè)應用中，較重要的預浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。這一過程稱之卷離。如果把均勻涂布油膜的金屬浸入清洗劑中，首先我們可以看到油膜呈網(wǎng)狀撕裂，進而分裂成細小碎片而脫離金屬表面。

　　在卷離以后，被分裂的細小油污，被膠束增溶、乳化及分散進入溶液中。清洗過程示意圖如下圖：可以看到，金屬除油劑的除油過程中，表面活性劑的性能非常重要，隨著環(huán)境保護的要求，除油劑的環(huán)保性又是一項新的技術(shù)

　　挑戰(zhàn)。我公司生產(chǎn)的環(huán)保除油劑，采用進口表面活性劑，按歐美環(huán)保標準設計配方生產(chǎn)，產(chǎn)品不僅性能好且環(huán)保。